高抗熱震性氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球為骨料，基質(zhì)中加入適量的SiO2及硅線石，生產(chǎn)出了熱震穩(wěn)定性好、重燒線變化率小的氧化鋁空心球磚。

       普通氧化鋁空心球磚的主要成分是Al2O3（98%以上），基質(zhì)部分為α-Al2O3組成，這是導致該制品熱穩(wěn)定性差的主要原因。為此，確定配方時仍以氧化鋁空心球為骨料，基質(zhì)部分加入適量的SiO2成分。在燒成過程中，基質(zhì)中形成了一定倆你個的莫來石相替代剛玉相，從而提高了熱震穩(wěn)定性。在基質(zhì)中加入一定量的硅線石，以減少制品的重燒線變化率，保證制品的外形尺寸。

       生產(chǎn)工藝：

       配料：將結合劑和部分粘土打成泥漿，將α-Al2O3微粉、硅線石及剩余粘土預混合備用。混料順序為：氧化鋁空心球-泥漿-預混合粉，在非鐵質(zhì)容器中混合均勻。

       成型及干燥：用木模振動成型，自然干燥12h后，入隧道干燥中干燥36h，干燥器進口溫度60℃，出口溫度120℃。

       燒成：在20m3然后倒焰窯中燒成，裝窯多數(shù)為側裝，下部裝標、普型，上部裝異、特型。升溫速度：室溫~800℃，24h，800~1300℃，12h，1300~1620℃，6h；高溫保溫8h，窯內(nèi)保持微正壓。停窯后冷卻48h。出窯后按用戶標準驗收。產(chǎn)品表面潔白光滑，外形規(guī)整，尺寸合格率為99%。

       高抗熱震性氧化鋁空心球磚通過改善氧化鋁空心球磚的基質(zhì)成分，使其莫來石化，從而大大提高了磚的熱震穩(wěn)定性使用情況十分良好。