多晶莫來石耐火纖維的制造工藝，在化學成分上不同于A80和A95多晶氧化鋁纖維，它是根據Al₂O₃•SiO₂二元相圖中，以形成最穩定相或者說形成單一晶體為技術標準，進行化學配比來獲取。多晶莫來石耐火纖維的生產也采用膠體法，配比的化學成分Al₂O₃為72%-75%，SiO₂為25%~28%。其制造原理將可溶性金屬鋁粉、鹽酸和工業軟水混合成具有一定黏度的透明膠體溶液，通過轉盤甩絲或噴吹成絲的坯體后，進行低溫烘干和高溫熱處理預結晶化。

       多晶莫來石耐火纖維生產工藝流程如圖1所示。

圖1 多晶莫來石耐火纖維生產工藝流程

       (1)溶膠體的制備，采用常溫下膠體工藝，實質上是按晶體種類將含有鋁的鋁鹽和鋁變成相應的氧化物，再放入成膠的添加物制成黏度高和能成纖的膠體溶液。根據這一原理，可選用工業級結晶氧化鋁配制成水溶液，并按—定的Al/C1之比在溶液中溶入金屬鋁粉，這種溶液經過水解、聚合等劇烈的化學反應形成透明穩定的氧氯化鋁無機膠體——母液。由于所采用的原料即氯化鋁水溶液有強烈的腐蝕性，所以整套設備及裝置都不能使用金屬。特別是將氯化鋁水溶液加熱至沸騰的容器材質很關鍵。

       根據莫來石晶相的化學組成，需要在母液里加入硅溶膠配制成膠體。在配制膠體溶液時，為了避免膠體出現凝膠和沉淀現象，同時也為了抑制纖維坯體在預結晶加熱時，形成晶相后造成SiO₂在晶界富集，從而為產生方石英創造條件，可以摻入一些有機酸。配好后的膠體要加熱濃縮，必須排除一部分溶劑(主要是物理水)，使膠體聚合黏度達到成纖要求的指標。為了控制膠體的流變性能，應向膠液中加入一定量的高分子聚合物。由于膠體溶液濃縮工藝量大、時間長、溫度控制嚴格、均勻性要求高、黏度控制要求精確，因此應當采取增大蒸發面積和改善膠體液面環境等一系列措施，并設計出一套高效的濃縮系統。

       (2)成纖工藝。成纖或稱為成絲，是生產多晶莫來石耐火纖維的關鍵，也是技術難度和操作難度較大的一個環節。為了提高纖維的質量，減少渣球和夾雜的含量，可采用常溫高速離心甩絲成纖方法。首先將配制好的膠體放入一個壓力容器內，通過氣力輸送到高速旋轉的圓盤上，膠體被離心拋出后經熱空氣噴吹成纖。在這一工藝環節中，膠體的黏度.圓盤的轉速、熱氣流溫度和成纖塔這4個環節都有一定的有機聯系和相互制約的關系。

       (3)纖維的干燥及熱處理。由膠體成纖工藝制得的多晶纖維坯體其表面積大，極易吸收空氣中的水分而變成泡糊，所以對剛出來的纖維坯體必須迅速進行干燥，否則纖維絲之間會出現粘連，不但會影響到熱處理質量，形成的制品也易脆化。纖維的坯體干燥一定時間后要立即進行熱處埋，以便使纖維在高溫下脫水，燒掉碳氫化合物，使鋁鹽中的氯離子(Cl-)轉變成氯化氫氣體逸出。在這一工藝過程中，需嚴格控制升溫速率，以保證纖維結構不被破壞。在此條件下，熱處理爐升溫速率可隨纖維的直徑減小而加大。在熱處理過程中會產生有一定溫度(高于500℃)的腐蝕性氣體。這就需要科學地選用爐體耐火材料和外殼材質。

       纖維坯體經過干燥和熱處理這兩道工序后，形成的是玻璃態的半成品，這時的纖維之間不會發生粘結。將半成品再放入爐內進行高溫熱處理(預結晶)，要按轉晶的升溫曲線加熱升溫，最后得到多晶莫來石耐火纖維。