在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱(chēng)為高鋁磚。我國(guó)規(guī)定高鋁磚Al2O3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土細(xì)粉的細(xì)度越高，促進(jìn)燒結(jié)作用越顯著。
高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除;200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來(lái)石和游離SiO2;1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來(lái)石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)我們了解了高鋁磚的燒結(jié)溫度，再來(lái)了解一下高鋁磚的性能優(yōu)勢(shì)有哪些?
1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級(jí)品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000℃。
2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。
3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類(lèi)材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。
4、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來(lái)石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來(lái)石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3—5次。
5、重?zé)�變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)�變化小;反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。