水泥窯及其它窯爐使用隔熱保溫材料的節能效果已日益為人們所重視。國內外的科學工作者都在為尋求制得既具有足夠的力學強度，隔熱性能又好的隔熱保溫材料的新工藝，研制新型的輕質耐火制品以滿足水泥、石油、化工、冶金、電力等部門之需要。為此研究成一種低導熱高強隔熱磚，其力學與高溫性能良好，不亞于國外同類產品。

       表一所列為高強隔熱磚與日本隔熱磚的性能比較。日本標準（JIS）將隔熱磚分為三類；A類以輕質和低導熱性為特點，但強度很低；B類強度較高但導熱性不及A類低而且體積密度大于A類；C類強度雖高，但其體積密度大，導熱系數高。由表一可見，高強隔熱磚GJ-0.4與日本A類磚相比，體積密度小，質輕而強度高，但導熱系數不及后者低；與B-2磚相比，強度和導熱系數相近，但高強隔熱磚和體積密度明顯低于B-2磚。高強隔熱磚GJ-0.6比B-2磚的導熱系數高，但強度高出B-2磚一倍有余而且體積密度小，與C-1磚相比，兩者強度相當，但高強隔熱磚的導熱系數低，體積密度小。

表一 高強隔熱磚與日本隔熱磚性能比較

       高強隔熱磚導熱性

       耐火制品導熱性之高低既決定于制品的結構又與制品的組份有很大關系。

表二 不同結構的高強隔熱磚試樣的導熱系數

       應該指出，導熱系數的測試方法很多，按照熱流的狀態可以分為穩態熱流和非穩態熱流兩類。這兩類方法在原理上的差別在于非穩態法在測試過程中試驗的溫度分布是隨時間變化而變化的。不同的待測對象，不同的測試溫度范圍以及不同的測試要求，需要采用原為不同的測試方法。表三為相同試樣用不同的測試方法得到的測定結果。所用方法與日本測定隔熱磚導熱系數的方法相同。

表三 不同測試方法測定的高強隔熱磚導熱系數

       耐壓強度

       可適當調整相當的工藝參數制得體積密度和耐壓強度系列化的高強隔熱磚（見表四）

       重燒線變化

       高強隔熱磚試樣在800-1000℃以內的重燒線變化（試樣在高溫下保溫8小時）都在+1%以內（表五）。

表四 高強隔熱磚試樣強度測定結果

表五 高強隔熱磚試樣的重燒線變化

       抗水性

       高強隔熱磚試樣的大氣穩定性和抗水性良好（見表六）。

       電絕緣性

       高強隔熱磚試樣具有較好的電絕緣性能，它在溫度20℃，濕度71%條件下的體積電阻率為2.36*107歐姆一厘米；800℃下為3.2*107歐姆一厘米，1000℃下為1.76*105歐姆一厘米。

表六 高強隔熱磚試樣抗水性試驗結果

       高強隔熱磚試用實例

       曾用高強隔熱磚（GJ-0.6）替換體積密度為1.3克/厘米3的輕質粘土磚作爐膛尺寸為1000*600*500毫米的硅碳棒單面加熱爐的保溫層，收到了明顯的節能效果。該爐改造前升至1100℃費時4-5小時，電壓175伏左右，電流55-60安，功率消耗9.6-10.5瓩；改造后升溫時間降至2.5小時，電壓140-150伏，電流40-50安，功率消耗5.6-6.7瓩。使用高強隔熱磚后，該爐升至1100℃所需時間縮短37-50%，功率消耗降低30-40%。

       綜上所述可知，高強隔熱磚具有低導熱輕質高強的特點，而且電絕緣性能良好，有可能用于水泥、石油、化工、冶金、電力等需要隔熱保溫的場所。