莫來石保溫磚中通常含有TiO₂、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O和Na₂O等雜質氧化物，天然原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K₂O和Na₂O對液相形成溫度影響最大，K₂O和Na₂O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中，TiO₂的影響最小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO₂含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。

       高溫下Fe₂O₃在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe₂O₃對Al₂O₃一SiO₂系材料始熔溫度的影響與系統中Al₂O₃含量或者說與Al₂O₃／SiO₂比值有關，當Al₂O₃／SiO₂時，始熔溫度為1380℃，當Al₂O₃／SiO₂>2.55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A1₂O₃含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe₂O₃被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

       總之，隨著莫來石磚中Al₂O₃含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其是K₂O、Na₂O和Fe₂O₃的含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用，對莫來石磚均具有嚴重的侵蝕作用。