隔熱耐火磚是指氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱為輕質(zhì)耐火材料。駒達耐材今天著重介紹一下高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的生產(chǎn)制備過程。
由于高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的使用溫度較高。分別為1600℃，1500℃，不但應(yīng)用在窯爐隔熱層，而且可以應(yīng)用在窯爐內(nèi)襯直接接觸火焰，要求其具有較好的熱穩(wěn)定性能和較低的導(dǎo)熱系數(shù)。因此要求原料不但Al2O3含量高，同時雜質(zhì)含量低，特別是加熱后易熔解的Fe2O3應(yīng)嚴格控制。同時應(yīng)加入適量急熱急冷性能好的物料：為達到要求的導(dǎo)熱系數(shù)，制品必須確定適當?shù)捏w積密度。為達到要求的體積密度，必須采取相應(yīng)的工藝措施。一般采取加入燒失物。
1) 制品的原料組成
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的原料組成是以高純的工業(yè)氧化鋁，提純鋁礬士，莫來石精料等為主要原料。蘇州粘土等為結(jié)合粘土，聚苯乙烯球粒為燒失物。
2）原料制備
工業(yè)氧化鋁是進口或國產(chǎn)α—Al203，乳白色，其含量較高，一般是97%以上。Fe2O3含量較低，一般低于0.05%，細粉袋 裝料可以直接使用：莫來石精料包含高溫合成或電熔兩種，一般選用合成制品。因為是精料，一般為袋裝進廠后可直接使用：提純鋁礬土，是經(jīng)過酸洗或其它工藝辦法除去部分鐵雜質(zhì)，便其鐵雜質(zhì)含量為最低后經(jīng)過干燥裝袋。該料到廠后，需經(jīng)細粉碎后使用。_高嶺石是經(jīng)過破碎、粉碎、細粉達到要求的粒度后使用。蘇州粘土為確保原料純度，一般進廠為袋裝料，進廠后經(jīng)過細粉后使用。
配料與通合
（1）配料加料順序
工業(yè)氧化鋁—蘇州粘土—提純鋁礬土—高嶺石—聚苯乙晞球粒—外加劑—水
（2）混合及時間
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚按配料比配料后，采用立式、臥式或強制式攪拌機等將其干混合1~2分鐘，使其原料均勻后，加入外加劑和適量水繼續(xù)攪拌5~10分鐘出機供給成型；成型水份根據(jù)采取不同成型方法而異。
成型
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚成型方法一般分為手工、震動、澆注等幾種。一般生產(chǎn)采用澆注法成型。水份控制在35~45%。其成型方法是將攪拌均勻的料漿澆注在準備好的鋼質(zhì)或鋁質(zhì)模內(nèi)，邊澆注邊在模內(nèi)適當攬拌，使其出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，氣體基本排除。然后將其表面刮平。經(jīng)過自然干燥4小時后，進入隧道干燥洞，干燥72小時，要求殘雜水份小于3%后進入高溫隧道窯燒成。
燒成
燒成是將干燥后的半成品經(jīng)過檢選裝在窯車上入窯。裝整車一舷要求高度三層半磚。該隧道窯長120米，燒嘴12對，車位數(shù)62個，燒成溫度高達1600℃，—般2~3小時推進一窯車。預(yù)熱段溫度為400℃，冷卻段溫度為320℃，達到最高燒成溫度后要求恒溫5~7小時。
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)用在工業(yè)窯爐的內(nèi)襯或隔熱層，在使用中能夠顯著提高爐窯熱效率，減少熱損失，降低能耗，延長其使用壽命，提高窯爐產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，為我國工程的基礎(chǔ)建設(shè)用耐火材料及檢修窯爐替代進口同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量的投資和外匯，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。