陶瓷纖維制品是新推出的新型耐火爐襯制品，該產品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步。
一、產品特點與應用
產品特點：
優(yōu)良的化學穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，模塊處于預壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。
典型應用：
石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。
二、模塊應用于工業(yè)窯爐的優(yōu)勢
目前，利用硅酸鋁陶瓷纖維毯經壓縮而成的整體模塊，正以其耐高溫、易施工等諸多優(yōu)勢而逐步成為現代工業(yè)窯爐內襯保溫隔熱的首選耐材。
產品特點：
1、安裝過程中，解除捆扎后的折疊毯會產生巨大的應力，相互擁擠密閉不留任何縫隙；
2、纖維毯的高彈性可以彌補爐殼的變形，降低施工成本。同時，可以彌補爐體內部不同組件因熱變化不同而產生的縫隙；
3、由于重量輕、熱容低（僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10），可顯著降低爐溫操作控制中的能源耗量；
4、有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
5、具有抵抗任何熱沖擊的能力；
6、襯體無需烘干和養(yǎng)護，爐襯施工完畢即可投入使用；
7、化學性能穩(wěn)定。除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。
三、耐火纖維制品的性能特點
耐火纖維亦稱陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導熱率最低、絕熱節(jié)能效果最好的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、施工方便等諸多優(yōu)點，是優(yōu)質的工業(yè)爐襯里材料。耐火纖維材料與傳統(tǒng)的耐火磚，耐火澆注料等材料相比，具有以下性能優(yōu)勢：
a.重量輕（減輕窯爐負荷、延長爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240kg/m3之間，重量是輕質耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質耐火材料的1/15～1/20。可見，耐火纖維爐襯材料可以實現加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負荷，延長爐體壽命。
b.低熱容量（吸熱少、升溫快）：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
c.低導熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導熱系數小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10W/mk，約為輕質耐熱不定型材料的1/8，為輕質磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質耐火材料的導熱系數相較而言，可以忽略不計。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。
d.施工簡便（無需留設膨脹縫）：施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
e.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產及應用技術的發(fā)展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、纖維氈產品到耐火纖維模塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維異型制品、陶瓷纖維紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產品。可以滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用需求。
f.抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。
g.抗機械震動（具有柔性和彈性）：纖維毯或纖維氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。
h.不需烘爐：無需烘爐程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。
I.隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
j.自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。
k.化學性穩(wěn)定：陶瓷纖維爐襯的化學性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。